自吸管道泵工作原理

 

聯(lián)合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機(jī)理，在斟酌了侵蝕性狀況后，設(shè)計(jì)了外混式化工自吸管道泵。

設(shè)計(jì)時(shí)重要斟酌：

第一、侵蝕性介質(zhì)氣化因素，為掩護(hù)電機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造并防止凈化環(huán)境，采取實(shí)用于室外運(yùn)用并帶法蘭盤的防爆電機(jī)。

第二、凡與液體過流接觸的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達(dá)HB269～302。

第三、一切密封墊均采取聚四氟乙烯，螺塞以及緊固件均采取3Cr13。

第四、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈?zhǔn)綐?gòu)造，密封面資料選用聚四氟乙烯，壓板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。

第五、采取滾動(dòng)軸承支持軸，并將其設(shè)計(jì)在機(jī)械密封之上，隔離侵蝕介質(zhì)。滾動(dòng)軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合，不便機(jī)械密封座的裝配、安裝和培修。

第六、自吸管道泵密封采取耐侵蝕、耐磨損且耐中壓的108u－055型機(jī)械密封。⑦自吸管道泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)在同一程度線上，相錯(cuò)180°。

第七、聯(lián)軸器采取分體的剛性對(duì)開式聯(lián)軸器，能夠脫開電機(jī)主軸和自吸管道泵軸，使之留有一軸向空間，機(jī)械密封座等零件能夠取出。

第八、斟酌到液體不同的溫度和密度，配套功率選用45kW。

 

因?yàn)槲胧液妥晕艿辣眠M(jìn)出口在肯定的高度，所以在啟動(dòng)前自吸管道泵內(nèi)已儲(chǔ)有肯定量液體。當(dāng)自吸管道泵啟動(dòng)后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在向心力作用下，將儲(chǔ)液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中，因?yàn)榱魉傧陆担^輕氣體從混雜氣液中分別進(jìn)去，并通過自吸管道泵出口逸出，而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，從新與氣體混雜，繼承參加排氣的分別作用。依此循環(huán)，直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即實(shí)現(xiàn)自吸歷程，自吸管道泵便投入正常的輸液運(yùn)行。

 

第一、應(yīng)用自吸管道泵本身內(nèi)部的構(gòu)造而不需內(nèi)部任何附加輔佐安裝就可實(shí)現(xiàn)自吸功用，集自吸與輸液功用為一體，構(gòu)造新鮮。

第二、采取立式構(gòu)造，占空中積小，增加了管道體系中的管道附件。

第三、在全部自吸和輸液歷程中，機(jī)械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實(shí)現(xiàn)，無需外加液體和附加管道。

第四、采取分別式剛性對(duì)開式聯(lián)軸器，可不裝配電動(dòng)機(jī)和外殼，就能改換滾動(dòng)軸承及機(jī)械密封等零件，拆裝培修相稱不便。

第五、葉輪的軸向力均靠其本身構(gòu)造均衡，不需另加零件