工業(yè)泵用機械密封泄漏原因

 

工業(yè)泵用機械密封品種單一，型號各異，但泄漏點重要有五處：

　　

　?。╨）軸套與軸間的密封；

　　

　?。?）動環(huán)與軸套間的密封；

　　

　?。?）動、靜環(huán)間密封；

　　

　?。?）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

　　

　　（5）密封端蓋與工業(yè)泵體間的密封。

　　

　　一、泄漏原因剖析及判定

　　

　　1。裝置靜試時泄漏。機械密封裝置調(diào)試好后，個別要進行靜試，視察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則標明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步視察泄漏量、判定泄漏部位的基本上，再手動盤車視察，若泄漏量無顯著變更則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有顯著變更則可確定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向放射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向周圍放射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈生效。此外，泄漏通道也可同時存在，但個別有主次差別，只有視察過細，相熟構(gòu)造，肯定能準確判定。

　　

　　2。試運轉(zhuǎn)時涌現(xiàn)的泄漏。工業(yè)泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的向心力，會克制介質(zhì)的泄漏。因而，試運轉(zhuǎn)機遇械密封泄漏在清除軸間及端蓋密封生效后，基本上都是因為動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封生效的因素重要有：

　　

　　（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異樣景象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分別；

　　

　?。?）對裝置機械密封時收縮量過大，招致摩擦副端面重大磨損、擦傷；

　　

　?。?）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)劑動環(huán)的軸向浮動量；

　　

　　（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

　　

　?。?）任務(wù)介質(zhì)中有顆粒狀物資，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；

　　

　　（6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述景象在試運轉(zhuǎn)中常常涌現(xiàn)，有時能夠通過恰當調(diào)劑靜環(huán)座等予以清除，但多數(shù)須要從新拆裝，改換密封。

　　

　　3。正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心工業(yè)泵在運轉(zhuǎn)中忽然泄漏多數(shù)是因正常磨損或已到達運用壽命，而大多數(shù)是因為工況變更較大或操作、保護不當引起的。

　　

　?。?）抽空、氣蝕或較長時光憋壓，招致密封破壞；

　　

　?。?）對工業(yè)泵實踐輸入量偏小，少量介質(zhì)工業(yè)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積攢，引起介質(zhì)氣化，招致密封生效；

　　

　　（3）回流量偏大，招致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，破壞密封；

　　

　　（4）對較長時光停運，從新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

　　

　　（5）介質(zhì)中侵蝕性、聚合性、結(jié)膠性物資增多；

　　

　?。?）環(huán)境溫度急巨變更；

　　

　?。?）工況頻繁變更或調(diào)劑；

　　

　?。?）忽然停電或故障停機等。離心工業(yè)泵在正常運轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時發(fā)明，往往會釀成較大事變或喪失，須予以注重并采用有效辦法。

　　

　　二、工業(yè)泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

　　

　　1。彈簧收縮量越大密封后果越好。其實不然，彈簧收縮量過大，可招致摩擦副急劇磨損，霎時燒損；過度的收縮使彈簧失去調(diào)理動環(huán)端面的才能，招致密封生效。

　　

　　2。動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)劑、挪動的阻力，在工況變更頻繁時無法適時進行調(diào)劑；三是彈簧過度疲憊易破壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封后果。

　　

　　3。靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于運動狀況，絕對較嚴密封后果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封后果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，個別較脆，過度受力極易引起碎裂；三是裝置、裝配艱難，極易破壞靜環(huán)。

　　

　　4。葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是對比罕見的。個別以為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實招致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊生效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會招致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會招致軸間墊過早生效，相反過度鎖緊鎖母，使軸間墊一直維持肯定的收縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會主動適時鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀況。

　　

　　5。新的比舊的好。絕對而言，運用新機械密封的后果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)抉擇不事先，配合尺寸誤差較大會影響密封后果；在聚合性和浸透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不改換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時光處于運動狀況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　

　　6。拆修總比不拆好。一旦涌現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有破壞，只有調(diào)劑工況或恰當調(diào)劑密封就可清除泄漏。這樣既防止糟蹋又能夠驗證本人的故障判定才能，積攢培修經(jīng)歷進步檢修質(zhì)量