高速管道泵常見故障的原因與解決辦法

高速管道泵常見故障的原因與解決辦法

　　1.啟動后無流量，無壓力

　　故障原因：泵內沒有完全充滿液體，吸入管遭阻力太大。

　　解決辦法：排放泵內氣體。如介質為低溫氣體，則延長冷卻時間，如進口壓力低于大氣壓，則檢查入口管是否漏氣；改進吸入管道，減少阻力。

　　2.泵振動大

　　故障原因：流量過小或過大，發(fā)生汽蝕；地腳螺栓或聯(lián)軸器螺栓松動；對中不良；介質中有氣體；轉子不平衡；軸承磨損或軸彎曲。

　　解決辦法：調節(jié)出口闊，使流量達到規(guī)定值；上緊螺栓；重新找正；放氣并查找漏氣點；重新找平衡或更、換；握泵檢查，更換零部件。

　　3.流量不足或揚程低

　　故障原因：后部超壓，超過泵設計揚程；最小流量閥未關死；轉速低或反轉；泵人口堵塞。

　　解決辦法：調整操作，降低后部壓力；關閉最小流量閥；檢查電機，糾正轉向；清理。

　　4.潤滑油變色

　　故障原因：介質或冷卻水進入齒輪箱。

　　解決辦法：檢查機械密封及軸套密封圈或冷卻器是否泄漏。

　　5.潤滑油損耗量增加

　　故障原因：油封泄漏；潤滑油管路泄漏。

　　解決辦法：更換油封；排除泄漏點。

　　6.泵側機械密封泄漏

　　故障原因：介質汽化引起密封面失效；密封件被凍死引起密封面失效；密封面磨損。

　　解決辦法：查找汽化原因并消除；增加沖洗裝置，防止結冰；更換密封。

　　7.聲音異常

　　故障原因：汽蝕；部件松動；電機響聲異常。

　　解決辦法：查找原因，消除汽蝕；擰緊或更換部件；檢查清掃電機。

　　8.軸承溫度高

　　故障原因：潤滑或冷卻不當；油量不足或變質；油溫高。

　　解決辦法：檢查所用潤滑油牌號或調整冷卻水量；加油或更換合格的潤滑油；清洗冷卻器。

　　9.電機超載

　　故障原因：介質密度變大；葉輪與殼體碰磨。

　　解決辦法：調整操作；拆泵檢查，調整間隙。

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