離心泵是由許多零件組成的，根據(jù)工作時各部件所處的工作狀態(tài)，大致可以分成三大類型：轉動部件、固定部件和交接部件。

 

1．葉輪

 

葉輪是泵的核心組成部分，它可使水獲得動能而產生流動。葉輪由葉片、蓋板和輪轂組成。選擇葉輪材料時，除了要考慮離心力作用下的機械強度以外，還要考慮材料的耐磨和耐腐蝕性能。目前多數(shù)葉輪采用鑄鐵、鑄鋼和青銅制成。

 

葉輪一般可分為單吸式葉輪與雙吸式葉輪兩種。單吸式葉輪如圖l-2所示，它是單邊吸水，葉輪的前蓋板與后蓋板呈不對稱狀。雙吸式葉輪所示兩邊吸水，葉輪蓋板呈對稱狀，一般大流量離心泵多數(shù)采用雙吸式葉輪。????????

 

葉輪按其蓋板情況又可分為封閉式、敞開式和半開式三種。污水泵往往采用封閉式葉輪單槽道或雙槽道結構，以防止雜物堵塞；砂泵則往往采用半開式及敞開式結構，以防止砂粒對葉輪的磨損及堵塞。

 

2．泵軸

 

泵軸是用來旋轉泵葉輪的。常用材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應有足夠的抗扭強度和足夠的剛度，其撓度不超過允許值。葉輪和軸用鍵來聯(lián)結。鍵是轉動體之間的連接件，離心泵中一般采用平鍵，這種鍵只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，在大、中型水泵中葉輪的軸向位置通常采用軸套和并緊軸套的螺母來定位的。

 

3．泵殼

 

其過水部分要求有良好的水力條件。葉輪工作時，沿蝸殼的漸擴斷面上，流量是逐漸增大的，為了減少水力損失，在水泵設計中應使沿蝸殼漸擴斷面流動的水流速度是一常數(shù)。水由蝸殼排出后，經錐形擴散管而流人壓水管。蝸殼上錐形擴散管的作用是降低水流的速度，使流速水頭的一部分轉化為壓力水頭。

 

泵殼的材料選擇，除了考慮介質對過流部分的腐蝕和磨損以外，還應使殼體具有作為耐壓容器的足夠的機械強度。

 

4．泵殼

 

泵殼由若干零部件組成，其內腔形成了葉輪工作室、吸水室和壓水室。泵殼的形狀和大小取決于葉輪結構形式和尺寸以及由水力設計確定的吸水室和壓水室形狀尺寸。泵殼主要有端蓋式泵殼和中開式泵殼兩種，端蓋式泵殼沿著與泵軸心線相垂直的徑向面剖分，形成泵體和泵蓋，多用于單級泵，如圖1—5(a)所示；中開式泵殼沿通過泵軸心線的平面剖分的泵殼，常用于雙支承的蝸殼式泵，如橫軸單吸雙吸泵等，如圖l-5(b)所示。

 

離心泵的泵殼通常鑄成蝸殼形。蝸殼形流道沿流出的方向不斷增大，可使其中水流的速度保持不變，以減少由于流速的變化而產生的能量損失。泵的出水口處有一段擴散形的錐形管，水流隨著斷面的增大，速度逐漸減小，而壓力逐漸增大，水的動能轉化為勢能。一般在泵體頂部設有放氣或加水的螺孔，以便在水泵啟動前用來抽真空或灌水。

 

5．泵座

 

泵座上有與底板或基礎固定用的法蘭孔。在泵殼的底部設有放水螺孔，以便在水泵停檢修時用來放空積水。另外，在泵座的橫向槽底開設有泄水螺孔，以便隨時排走由填料盒內流出的滲漏水滴。

 

6．軸封裝置

 

在泵軸穿出泵蓋處，為了防止高壓水通過轉動間隙流出及空氣流人泵內，必須設置軸封裝置。軸封裝置有填料。

 

(1)填料 盒密封? 填料盒密封在離心泵中得到廣泛的應用。填料又稱盤根，常用的有浸油石棉盤根、石棉石墨盤根，近年來，碳纖維盤根及聚四氟乙烯盤根也相繼出現(xiàn)，使其使用效果要好于前者，但是成本較高；盤根的斷面大部分為方形，它的作用是填充問隙進行密封，通常為4～6圈，填料的中部裝有水封環(huán)，是一個中間凹外圈凸起的圓環(huán)，該環(huán)對準水封管，環(huán)上開有若干小孔。當泵運行時，泵內的高壓水通過水封管進入水封環(huán)滲入填料進行水封，同時還起冷卻及潤滑泵軸的作用。填料壓緊的程度用壓蓋上的螺絲來調節(jié)。如壓得過緊，雖然能減少泄漏，但填料與軸摩擦損失增加，消耗功率也大，甚至發(fā)生抱軸現(xiàn)象，使軸過快磨損；壓得過松，則達不到密封效果。因此，應保持密封部位每分鐘25～150滴水為宜，但具體的泵應根據(jù)其說明書的要求來控制滴水的頻率。??

 

(2)機械密封? 又稱端面密封。機械密封主要是依靠液體的壓力和壓緊元件的壓力，使密封端面上產生適當?shù)膲毫捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。

 

機械密封有非平衡型、平衡型等多種類型。非平衡型機械密封的密封端面上的壓力取決于密封介質的壓力，介質壓力增加，端面上的比壓成正比地增加。如果端面的比壓太大，則可能造成密封泄漏嚴重，壽命縮短，因此非平衡型機械密封不宜在高壓下使用。平衡型機械密封的密封端面上的比壓增加緩慢，亦即介質壓力的高低對端面的比壓影響較小，因此平衡型可用于高壓下的機械密封。

 

7．減漏環(huán)

 

葉輪吸人口的外圓與泵殼內壁的接縫處存在一個轉動接縫，它是高低壓交界面，且具有相對運動的部位。這個間隙如果過大，則泵體內高壓水便會經過此間隙回漏到葉輪的吸水側，從而降低水泵的效率；如果間隙太小，葉輪的轉動就會與泵體發(fā)生摩擦，特別是水中含有砂粒時更會加劇這種摩擦。為了保護葉輪和泵體，同時為了減少漏水損失，在葉輪的吸入口或殼上安裝減漏環(huán)。減漏環(huán)有單環(huán)形、雙環(huán)形和雙環(huán)迷宮形。

 

8.軸承

 

軸承用以支持轉動部分的重量以及承受運行時的軸向力及徑向力。一般來說，臥式泵以徑向力為主，立式泵以軸向力為主。有的大型泵為了降低軸承溫度，在軸承上安裝了軸承降溫水套，用循環(huán)的凈水冷卻軸承。

 

大中型水泵(一般泵軸直徑大于75ram時)常采用青銅或鑄鐵(巴氏合金，襯里)制造的金屬滑動軸瓦，用油進行潤滑。也有采用橡膠、合成樹脂、石墨等非金屬材料制成的滑動軸承，可使用水潤滑和冷卻。。

 

9．聯(lián)軸器

 

電動機的出力是通過聯(lián)軸器來傳遞給水泵的。聯(lián)軸器又稱“靠背"輪，有剛性和撓性兩種。剛性聯(lián)軸器實際上就是用兩個圓法蘭盤連接，在連接中無調節(jié)余地，因此，要求安裝精度高，常用于小型水泵機組和立式泵機組的連接。撓性聯(lián)軸器一般用于大、中型臥式泵機組安裝中。常用的圓盤形撓性聯(lián)軸器。它實際上是鋼柱銷帶有彈性橡膠圈的聯(lián)軸器，包括有兩個圓盤，用平鍵分別將泵軸和電機軸相連接在泵房機組的運行中，應定期檢查橡膠圈的完好情況，以免發(fā)生由于彈性橡膠圈’磨損后未能及時換上，致使鋼樞軸與圓盤孔直接發(fā)生摩擦，造成把孔磨成橢圓或失圓等現(xiàn)象。磁力泵除包括聯(lián)軸器以外,還需包含磁力驅動裝置.

 

10．軸向力平衡措施

 

單吸式離心泵由于其葉輪缺乏對稱性，離心泵工作時，葉輪兩側作用的壓力不相等。因此，在水泵葉輪上作用有一個推向吸入口的軸向力。這種軸向力特別是對于多級式的單吸離心泵來講，數(shù)值相當大，必須采用專門的軸向力平衡裝置來解決。對于單級單吸式離心泵而言，一般采取在葉輪的后蓋板上鉆開平衡孔，并在后蓋板上加裝減漏環(huán)。壓力水經此減漏環(huán)時壓力下降，并經平衡孔流回葉輪中去，使葉輪后蓋板上的壓力與前蓋板相接近，這樣，就消除了軸向推力。此方法由于葉輪流道中的水流受到平衡孔回流水的沖擊，使水力條件變差，水泵的效率有所降低。對于多級離心泵，其軸向推力將隨葉輪個數(shù)的增加而增大，在葉輪的后蓋板上鉆開平衡孔很難消除軸向推力，通常的做法是在水泵最后一級安裝平衡盤裝置。另外，也可以將各個單吸式葉輪作“面對面”或“背靠背”的布置，消除由于葉輪受力的不對稱性而引起的軸向推力。但是，一般而言，這類布置將使泵的構造較為復雜一些。