擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵的故障及排除方法
發(fā)布時間：2016年11月29日 10:03 閱讀：5484
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澤德
擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵的故障有壓力波動大、輸出流量不夠、發(fā)熱及噪聲大等。
1.壓力波動大
原因1：泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大，或者外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙太大。排除方法：檢查偏心距。并保證偏心距誤差在±0.02mm的范圍內(nèi)。外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙應為0.04～0.06mm。
原因2：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(擺線齒輪)的齒形精度差。排除方法：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子大多采用粉末冶金，模具精度影響齒形精度，用戶只能對研。
原因3：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的徑向及端面跳動量大。排除方法：修正內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，使各項精度達到技術要求。
原因4：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大。排除方法：更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，保證齒側(cè)隙在O．07mm以內(nèi)。
原因5：泵內(nèi)混進空氣。排除方法：查明進氣原因．排除空氣。
原因6：齒輪泵與電動機不同心，同軸度超差。排除方法：校正齒輪泵與電動機的同軸度(O．1mm)。
原因7：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間齒側(cè)隙太大。排除方法：修研，以消除間隙。
2.輸出流量不夠
原因l：軸向間隙(轉(zhuǎn)子與泵蓋之間)太大。排除方法：將泵體厚度研磨去一部分，使軸向間隙在0.03～0.04mm內(nèi)。
原因2：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大。排除方法：更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(用戶難以辦到)。
原因3：吸油管路中裸露在油箱油面以上的部分到泵的進油口之間結(jié)合處密封不嚴，引起漏氣，使泵吸進空氣，有效吸人的流量減小。排除方法：更換進油管路的密封，擰緊接頭。管子破裂者予以焊補或更換。
原因4：過濾器堵塞。排除方法：清洗過濾器。
原因5：油液黏度過大或過小。排除方法：更換為合適黏度油液，減少內(nèi)泄漏。
原因6：溢流閥卡死在小開度位置上。泵來的一部分油通過溢流閥溢回油箱，導致輸出流量不夠。排除方法：排除溢流閥故障。
3.發(fā)熱及噪聲大
原因1：外轉(zhuǎn)子因其外徑與泵體孑L配合間隙太小，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，甚至外轉(zhuǎn)子與泵體咬死。排除方法：對研一下，使泵體孔增大。
原因2：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之間的齒側(cè)間隙太小或太大：太小，摩擦發(fā)熱；太大，運轉(zhuǎn)中晃動引起摩擦發(fā)熱。排除方法：對研內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(裝在泵蓋上對研)。
原因3：油液黏度太大，吸油阻力大。排除方法：更換成合適黏度的油液。
原因4：齒形精度不好。排除方法：生產(chǎn)廠可更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，用戶只能對研。
原因5：內(nèi)、外轉(zhuǎn)子端面拉傷；泵蓋端面拉傷。排除方法：研磨內(nèi)、外轉(zhuǎn)子端面，磨損拉毛嚴重者。先平磨，再研磨，泵體厚度也要磨去相應尺寸。
原因6：泵蓋上的滾針軸承破裂或精度太差，造成運轉(zhuǎn)振動、噪聲和發(fā)熱。排除方法：更換合格軸承。
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