轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)介紹

轉(zhuǎn)子泵是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的。電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率，而(理論上)與排出壓力無關(guān);轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實(shí)際上是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子有箱體內(nèi)的一對同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。

轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu):

采用聯(lián)軸整體組裝，使體積變小(長度可以減短100-250mm)，減少占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。性能優(yōu)化：采用聯(lián)軸整體組裝，減少彈性聯(lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的內(nèi)部滑動(dòng)和更長的使用壽命。

轉(zhuǎn)子泵工作原理:

轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時(shí)，只有I室中充滿介質(zhì);到位置b時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時(shí)，A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時(shí)，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。

轉(zhuǎn)子泵應(yīng)用范圍:

1.食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水

2.水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬

3.糊類產(chǎn)品：脂肪及油脂等等

4.化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等

5.藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿等等

6.化學(xué)工業(yè)：染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物

轉(zhuǎn)子泵技術(shù)參數(shù):

1.流量：Q=200升/小時(shí)～400,000升/小時(shí)

2.輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP

3.出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時(shí))特殊配置能達(dá)到1.6Mpa

4.產(chǎn)品溫度：常溫(特殊要求需注明)

轉(zhuǎn)子泵特點(diǎn):

1.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠。可靠的防銹性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。

2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點(diǎn)和非金屬件，避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。

3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(GMP)規(guī)范要求。

4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。

5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。

6.體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。

7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節(jié)能降耗。

8.配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計(jì)量泵使用。

9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。

10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，幾乎無易損件，運(yùn)行的成本低。

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