高含沙水電站潛污泵常見故障的原因和解決方法
發(fā)布時(shí)間:2015年08月21日 10:03 閱讀:4644
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澤德
潛水排污泵又叫
潛污泵,其潛水深度在50m以上甚至達(dá)到100m,水位變化范圍較大。水電站廠房?jī)?nèi)一般設(shè)有滲漏水和機(jī)組檢修排水系統(tǒng)集水井,在集水井井底一般裝有潛污泵,主要用來(lái)將集水井內(nèi)的積水排至大壩的下游。因水電站一般都建造在泥砂含量很高的江河上,水中泥砂含量較高。
常規(guī)潛污泵中設(shè)有電機(jī)腔和油室腔2個(gè)獨(dú)立的密封腔,相應(yīng)在電機(jī)腔和油室腔的軸向各設(shè)有一道機(jī)械密封(以下分別簡(jiǎn)稱上機(jī)封和下機(jī)封),上機(jī)封對(duì)水泵的電機(jī)腔與油室腔間實(shí)現(xiàn)軸 向密封;下機(jī)封對(duì)泵體輸送介質(zhì)與油室腔間實(shí)現(xiàn)軸向密封。水電站所用潛污泵的下機(jī)封經(jīng)常損壞。
1.潛污泵運(yùn)行中常見的問(wèn)題
潛污泵運(yùn)行一定時(shí)間后,下機(jī)封在不同時(shí)期會(huì)出現(xiàn)以下主要問(wèn)題。
(1)潛污泵運(yùn)行幾個(gè)月后,下機(jī)封動(dòng)靜環(huán)間的密封面損壞、油室腔進(jìn)水,影響水泵的正常運(yùn)行。
(2)水泵運(yùn)行1~2年后,因下機(jī)封彈簧老損導(dǎo)致機(jī)封失效,油室腔進(jìn)水,使水泵不能正常運(yùn)行。
(3)水泵長(zhǎng)期停機(jī)(6個(gè)月以上)后,再次啟動(dòng)較困難,并且運(yùn)行不久后因油室腔進(jìn)水而報(bào)警停機(jī)。
2.故障原因
(1)下機(jī)封浸沒在泵送介質(zhì)內(nèi),當(dāng)潛污泵運(yùn)行時(shí),下機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密封面間有高速旋轉(zhuǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),該密封面間的潤(rùn)滑和冷卻液為泵送介質(zhì),因泵送介質(zhì)泥砂含量較高,故密封面間夾著硬質(zhì)細(xì)砂粒高速相對(duì)運(yùn)動(dòng) ,動(dòng)靜密封面易受破壞、磨損速度也必然加快;另外因該泵在較深的水下運(yùn)行且泵的揚(yáng)程較高,因此該動(dòng)靜環(huán)密封間的壓力較高,也會(huì)使密封面的磨損速度加劇,因此水泵運(yùn)行幾個(gè)月后機(jī)封動(dòng)靜密封面會(huì)損壞,進(jìn)而影響水泵的正常運(yùn)行。
(2)水泵運(yùn)行1—2年后,下機(jī)封彈簧及彈簧座因長(zhǎng)期在含砂量較高的介質(zhì)中高速旋轉(zhuǎn),不斷受到砂粒碰磨磨損 ,甚至磨損殆盡,導(dǎo)致機(jī)械密封失效,使水泵不能正常運(yùn)行。
(3)水泵長(zhǎng)期停機(jī)后,再次啟動(dòng)時(shí)因下機(jī)封彈簧與傳動(dòng)套間淤積泥砂或機(jī)封元件表面結(jié)晶,使彈簧失去彈性,這樣水泵啟動(dòng)時(shí)需克服更大的阻力矩。水泵啟動(dòng)運(yùn)行后,因泵軸正常工作會(huì)有適量的軸向竄動(dòng),而失去彈性 的機(jī)封彈簧無(wú)法再進(jìn)行應(yīng)有的補(bǔ)償,使動(dòng)靜環(huán)密封面間形成間隙,進(jìn)而造成泵送介質(zhì)泄漏至油室腔,最終導(dǎo)致水泵報(bào)警停機(jī)。
3.解決方法
1.將下機(jī)封改為內(nèi)置式。改進(jìn)機(jī)封靜環(huán)的固定方式,增加對(duì)靜環(huán)密封的預(yù)緊力。做專用靜環(huán),用螺栓、壓片對(duì) 其進(jìn)行軸向固定。對(duì)靜環(huán)密封圈與機(jī)封座間密封副的預(yù)緊力,除原機(jī)封彈簧的彈力外,增加螺栓、壓片對(duì)其的壓力。
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