給水泵的安裝過(guò)程有哪些?

　　給水泵的安裝過(guò)程有哪些?

　　(1)詳細(xì)檢查基礎(chǔ),按給水泵的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收后,方可進(jìn)行安裝。安裝蒸汽往復(fù)泵前,應(yīng)檢查主要部件、活塞及活動(dòng)軸必須靈活。

　　(2)泵就位,對(duì)墊鐵安裝要求如下:

　　1)水泵的負(fù)荷由墊鐵組承受,每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵,相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500~1000mm

　　2)不承受主要負(fù)荷的墊鐵組,可使用單塊墊鐵,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

　　3)承受主要負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,待找平后用電焊焊牢,鉤頭式成對(duì)斜墊鐵組能用灌漿層固定可不焊。

　　4)墊鐵下面的基礎(chǔ)應(yīng)鑿平。

　　5)每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù),一般不超過(guò)三塊;應(yīng)少用薄墊鐵;放置墊鐵時(shí)將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。

　　6)每個(gè)墊鐵組均應(yīng)放置平穩(wěn),接觸良好;找平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊,用0.25kg手錘逐組輕輕檢查,不得松動(dòng)。

　　(3)調(diào)整電機(jī)軸和泵的同心度,可采用在基座底腳下適當(dāng)加薄墊片的方法找正,使兩者不同軸度偏差符合規(guī)定。離心泵和蒸汽泵應(yīng)牢固、不偏斜,其泵體水平度每米不得超過(guò)0.1mmo

　　(4)安裝地腳螺栓的要求

　　1)地腳螺栓垂直度不得超過(guò)10/1000;

　　2)地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底;

　　3)地腳螺栓距孔壁的距離應(yīng)大于15mm;

　　4)地腳螺栓埋入部分油脂和污垢應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂黃油;

　　5)擰緊螺母后,螺栓必須露出1.5~5個(gè)螺距;

　　6)在二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后,再擰緊地腳螺栓。

　　(5)二次灌漿要求:

　　1)灌漿時(shí),灌漿部位應(yīng)清洗干凈,灌漿用的碎石混凝土或水泥砂漿,其標(biāo)號(hào)應(yīng)比混凝土基礎(chǔ)高一級(jí),并要認(rèn)真搗實(shí)。

　　2)灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板,而外模板距設(shè)備底座底面外緣的距離應(yīng)大于100mm,并且不應(yīng)小于底座底面邊寬,其寬度應(yīng)約等于底座底面邊寬,其高度應(yīng)約等于底座底面至基礎(chǔ)的距離。

　　(6)如屬多級(jí)給水泵,則應(yīng)手動(dòng)盤車檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦的部位;如盤車正常,可不解體。對(duì)單極離心泵,可打開(kāi)泵蓋檢查泵殼內(nèi)有無(wú)雜物,葉輪與泵殼的間隙是否合適,葉輪有無(wú)破損等情況;待擰緊泵蓋之后,要手動(dòng)盤車,以手感輕快并無(wú)雜音為好。

　　(7)接通冷卻水裝置并調(diào)整密封盤根,使其能夠正常工作且密封良好。

　　(8)填寫“水泵安裝記錄”和“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”;泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于75℃;滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于70℃。

　　(9)泵閥門安裝。

　　1)泵進(jìn)口管線上的隔斷閥直徑應(yīng)與進(jìn)口管線直徑相同。

　　2)泵出口管線上隔斷閥的直徑:當(dāng)泵出口直徑與出口管線直徑相同時(shí),閥門直徑與管線直徑相同;當(dāng)泵出口直徑比出口管線直徑小一級(jí)時(shí),閥門直徑應(yīng)和泵出口直徑相同;當(dāng)泵出口直徑比出口管線直徑小二級(jí)或更多時(shí)

　　3)離心泵出口管線上的旋啟式止回閥,一般應(yīng)裝在出口。隔斷閥后面的垂直管段上,止回閥的直徑與隔斷閥的直徑相同。兩臺(tái)互為備用的離心泵共用一個(gè)止回閥時(shí),應(yīng)裝在兩泵出口匯合管的水平管段上，其位置應(yīng)盡量靠近支管。止回閥直徑應(yīng)與管線直徑相同

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