國內(nèi)鍋爐中多安裝給水泵增壓泵，泵在安裝和使用過程中的正確操作能延長水泵使用壽命，避免因一些操作失誤引起的鍋爐事故。
鍋爐泵安裝前的準(zhǔn)備工作
1，整套水泵運到現(xiàn)場應(yīng)將水泵和電機拆下。
2，將底座放在地基上，在底角螺栓附近墊鐵，將底座墊高20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
3，用水平儀檢查底座的水平度，找平后板緊底腳螺栓螺母，用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓孔。
4，經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5，洗清除凈底座的支持平面，和水泵腳和電機腳的平面污物，再將水泵和電機放在底座上去。
6，調(diào)整泵軸的水平，找平后，適當(dāng)緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)整完畢后，再安裝電機，在水平欠妥的腳上，墊上墊片。必須使聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間在3-5毫米的間隙，以防運轉(zhuǎn)后泵軸和電機軸相抵，出現(xiàn)斷軸甚至燒電機事故，從而保證泵能正常運轉(zhuǎn)。
泵安裝調(diào)整的注意事項
1，角度調(diào)整是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度，檢查平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間隙的差值（a-b）小于或等于0.06毫米。
2，中心線對中是指泵和電機軸心線的對中程度。應(yīng)使兩聯(lián)軸器圓周的方向差值小于0.08毫米。
3，在接好管路后，再校核一遍泵軸和電機軸的同心度。若達不到上述要求，應(yīng)重新進行調(diào)整。
4，在機組實際試運行24小時后，再作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合適，否則重新調(diào)整。
運轉(zhuǎn)的注意事項
1，注意水泵軸承的溫度，不得超過外界溫度的35度。其極限溫度不得大于75度。若水溫超過75度時，可以在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。
2，水泵在運轉(zhuǎn)i，時常注意加油。
3，填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4，定期檢查聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
5，運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音是，應(yīng)立即停止檢查其原因。
啟動與停止的注意事項
1,將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2，在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
3，往泵內(nèi)注水或用真空引水。
4，關(guān)閉吐出管上閥及壓力計旋塞。
5，上述過程完畢后，檢查電機轉(zhuǎn)向。起動電機，打開壓力計旋塞。
6，當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
7，當(dāng)停止水泵是，要慢慢的關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
8，長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，將泵零件的水擦干，并在滑動面上涂上防銹油妥善保存。
9，如果所處的環(huán)境溫度較低，并且不使用泵時，應(yīng)將泵下部的四方螺塞全部打開，放出泵內(nèi)的水，以免凍裂。
可能發(fā)生的故障及其解決方法
1，水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。原因：注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣，應(yīng)該再往泵內(nèi)注水，擰緊堵塞氣處。
2，水泵不吸水，真空表表示高度真空。原因：底閥沒有打開，或已經(jīng)堵塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。應(yīng)該校正或更改底閥狀況，或更改吸水管，降低吸水高度。
3，壓力表顯示壓力，水泵仍不出水。原因：出水管阻力大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。應(yīng)該檢查或縮短水管及檢查電機，取下水管接頭，清洗葉輪，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
4，流量低于設(shè)計要求。原因：水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。應(yīng)該清洗泵及管子，更換密封環(huán)，增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5，水泵消耗的功率過大。原因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，水泵供水量增加。應(yīng)該放松填料壓蓋，更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。
6，水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，在吸水處有空氣滲入，所吸送液體溫度過高。
7，水泵振動。原因：泵軸與電機軸不在同一中心線上，或泵軸彎曲。應(yīng)把水泵和電機的軸心線對準(zhǔn)。
軸承過熱。原因：沒有油，水泵與電機軸不同心。應(yīng)該加油，把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。
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