往復泵泵閥失效的原因及解決方法
發(fā)布時間：2015年09月09日 09:32 閱讀：4778
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澤德
往復泵在石油礦場上的應用十分廣泛。它常常在高壓下輸送高粘度、大密度和高含砂量的液體，而流量相對較小。泵閥是往復泵中一個極易損壞的部件，其較低的使用壽命嚴重阻礙石油礦場中某些鉆采、壓裂等工藝的實施和應用。
為使泵長期地正常工作，必須保證泵液力端，特別是閥有足夠長的壽命。所謂閥的壽命，一般是指閥關閉時閥密封圈的密封性能被破壞，緊接著由于工作液通過閥關閉密封面的縫隙處的刺蝕結果而使閥工作表面很快破壞以前的整個工作時間。閥的壽命是衡量泵性能的一個重要指標，它主要取決于泵的沖次、泵內液體流動型式、吸入條件、排出壓力、工作液性質(主要是指其含磨礪性顆粒的濃度、粒度和腐蝕性程度)及閥內液體流速、閥升高、閥的材料和結構等。
泵閥的失效是一個復雜的過程，但有一點可以肯定，即沖擊力加劇了磨礪性磨損、沖蝕磨損和沖擊疲勞破壞。若能有效地減小沖擊力，則可以改善泵閥的工作條件，提高泵閥使用壽命。
1.磨料磨損不是引起整個泵閥系統(tǒng)失效的主要原因，但卻是密封圈上部邊緣塊狀材料剝落的根本原因。
2.單純地提高強度已不能解決閥座錐面下沉的問題。
3.泵閥失效的主要原因是疲勞磨損機制。
由此可見，在現有的泵閥結構中，要提高泵閥使用壽命，可以從以下幾個方面著手:
1.改變密封圈的形狀。
2.改善泵閥的工作錐面強度。
3.選擇抗沖擊疲勞性能較好的材料。
4.對泵閥的應力分布和變形規(guī)律進行分析，優(yōu)化現有的泵閥結構。
往復泵在石油礦場上的應用十分廣泛。它常常在高壓下輸送高粘度、大密度和高含砂量的液體,而流量相對較小。隨著石油工業(yè)的發(fā)展對各種礦場用往復泵有了新的要求。泵閥是往復泵中一個非常關鍵的部件。在設計泵閥結構時，應保證封嚴可靠，下落時無撞擊，水力阻力要較小，上下運動要有導向，閥盤要準確落于閥座之上，以保證密封。
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