工業(yè)泵選型
發(fā)布時間：2015年10月23日 09:04 閱讀：4859
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澤德
工業(yè)泵選型
石油化學工業(yè)在人民經濟中占領十分重要的地位，化工流程泵作為癥結配套裝備也越來越遭到人們的關注。因為化工介質的特征撲朔迷離，加之用戶的請求始終進步，作為消費廠家，咱們應如何選型？應重點注重哪些方面？…等等顯得尤為重要。現聯合公司相干產品特征以及個人的淺薄熟悉對罕用化工泵的選型做一點扼要評述，愿望能有益于同仁在該范疇更好地展開任務。
耐侵蝕問題
始終以來，侵蝕就是化工裝備最頭痛的傷害之一，稍有不慎，輕則破壞裝備，重則形成事變甚至引發(fā)災害。據有關統計，化工裝備的破壞約有60％是因為侵蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注重選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，以為不銹鋼是“萬能材料”，不管什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很風險的。
上面針對一些罕用化工介質談談選材的要點：
1。硫酸作為強侵蝕介質之一，硫酸是用處十分普遍的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的侵蝕差別較大，關于濃度在80％以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適宜高速活動的硫酸，不實用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用處有限。因此保送硫酸的泵閥通常采取高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制作。氟塑料具備較好的耐硫酸性能，采取襯氟泵（F46）是一種更為經濟的抉擇。公司實用產品有：IHF襯氟泵、PF（FS）強耐侵蝕離心泵、CQB－F氟塑料磁力泵等。
2。鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸侵蝕（包含各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30％以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐侵蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是保送鹽酸的最好抉擇。公司實用產品有：IHF襯氟泵、PF（FS）強耐侵蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3。硝酸個別金屬大多在硝酸中被敏捷侵蝕破壞，不銹鋼是運用最廣的耐硝酸材料，對常溫下所有濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不只不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而關于低溫硝酸，通常采取鈦及鈦合金材料。公司實用產品有：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。
4。醋酸它是有機酸中侵蝕性最強的物資之一，普通鋼鐵在所有濃度和溫度的醋酸中都會重大侵蝕，不銹鋼是優(yōu)異的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能實用于低溫順稀醋酸蒸汽。關于低溫高濃醋酸或含有其它侵蝕介質等刻薄請求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5。堿（氫氧化鈉）鋼鐵普遍運用于80℃以下、30％濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75％以下時仍采取普通鋼鐵，盡管侵蝕增添，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有顯著長處，只要介質中許可大批鐵份摻入不引薦采取不銹鋼。關于低溫堿液多采取鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。公司個別鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特別請求時可采取各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6。氨（氫氧化氨）大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的侵蝕都很細微，只要銅和銅合金不宜運用。公司產品大多實用于氨及氨水的保送。
7。鹽水（淡水）普通鋼鐵在氯化鈉溶液和淡水、咸水中侵蝕率不太高，個別須采取涂料掩護；各類不銹鋼也有很低的平均侵蝕率，但可以因氯離子而引起部分性侵蝕，通常采取316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。
8。醇類、酮類、酯類、醚類罕見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基礎沒有侵蝕性，罕用材料均可實用，詳細選用時還應依據介質的屬性和相干請求做出合理抉擇。另外值得注重的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在抉擇密封材料時防止出錯。
還有許多其它介質不能在此逐個介紹，總之在選材時切不可隨便和自覺，應多查閱相干材料或借鑒成熟經歷。
冷卻問題
低溫介質的保送對泵的構造、材料以及輔佐體系提出了更高請求，上面談一談不同的溫度變更對冷卻的請求以及公司實用泵型：
1。關于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻體系，多采取自身介質來光滑和冷卻。像DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超越90℃時屏蔽電機的防護等級應采取H級）；而DFCZ普通型和IH化工泵因為采取了懸架構造可使溫度下限到達140℃~160℃；IHF襯氟泵最高運用溫度可達200℃；只要CQB普通磁力泵運用溫度不超越100℃。值得一提是關于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖刷管路（設計時均留有接口）。
2。關于120℃以上、300℃以內的介質，個別在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不許可冷卻液滲入介質中時，應采取將自身介質冷卻后接入（可通過繁難熱替換器完成）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG低溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵（正在開發(fā)）可供選用，另外CQB－G低溫型磁力泵可用于280℃以內的低溫介質。
3。關于300℃以上的低溫介質，不只泵頭部分須要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻體系，泵構造個別為中央支承情勢，機械密封最好采取金屬波紋管型，但價錢高（價錢是普通機封的10多倍）。目前公司只要DFAY離心油泵運用溫度可以到達420℃（正在開發(fā)）。
密封問題
無走漏是化工裝備的永遠尋求，正是這種請求匆匆成了磁力泵和屏蔽泵的運用日益擴大。但是真正做到無走漏還有很長的路要走，比方磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的牢靠性問題等等?，F就密封方面的一些基礎狀況簡樸介紹如下：
1。密封情勢關于靜密封來說，通常只要密封墊和密封圈兩種情勢，而密封圈又以O型圈運用最廣；關于動密封，化工泵很少采取填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、均衡型和非均衡型之分，均衡型實用于低壓介質的密封（通常指壓力大于1。0MPa），雙端面機封重要用于低溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力個別高于介質壓力0。07~0。1MPa。
2。密封材料化工泵靜密封的材料個別采取氟橡膠，特別狀況才采取聚四氟材料；機械密封動態(tài)環(huán)的材料配置較為癥結，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價錢高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好依據介質特征差別看待。
（注：美國石油學會API610第八版對機械密封和管路體系的典范配置在附錄D中有對比詳盡的規(guī)則）
粘度問題
介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增添時，泵的揚程曲線降落，最佳工況的揚程和流量均隨之降落，而功率則隨之回升，因此效力降落。個別樣本上的參數均為保送清水時的性能，當保送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修改系數可查閱相干換算圖表）。關于粘度較高的漿類、膏類及稀薄液的保送，倡議選用螺桿泵，公司DFGG單螺桿泵實用介質粘度可達1000000cst。
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